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潤滑貼士
油品檢測常識之金屬加工液
我們在油品檢測過程中會接觸到不同的油液類型，金屬加工液是其中之一。金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油、增稠劑等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應(yīng)用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。
如果操作主要需要除熱降溫，那么可將金屬加工切削液配成低濃度的加工液;如果要加工軟質(zhì)、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將 金屬加工切削液配成高濃度的加工液。我們認(rèn)為7-10%是比較適應(yīng)液槽儲存、也是能發(fā)揮性能的濃度。此外，如果是磨削的話，一般推薦使用濃度3-5%
金屬加工液采用非常穩(wěn)定的配方，延長了其使用壽命，不需要添加任何昂貴的添加劑。亦屬于環(huán)保型產(chǎn)品，對機(jī)器和操作員十分安全--不含任何氯、磷之類的極壓添加劑，以及苯酚、亞硝酸鹽、三嗪類的化合物。有效的防止了細(xì)菌和的侵蝕影響，使用壽命增長，節(jié)約了保管維護(hù)的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。產(chǎn)品的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，這樣能很好的保護(hù)機(jī)器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發(fā)生粘結(jié)或咬卡等。產(chǎn)品能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，及多種塑料和化合物。金屬切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統(tǒng)。產(chǎn)品應(yīng)用范圍很廣，能有效的應(yīng)用在一些苛刻的加工生產(chǎn)條件中，比如:表面加工，無心磨削、重度拉削、齒輪銑孔、螺紋銑削等。使用后，冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清理。用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備，并且按照通用的處理方法就能進(jìn)行產(chǎn)品的廢棄處理。
金屬加工切削液性能穩(wěn)定而出眾，能應(yīng)用于各種材料(包括非金屬材料，比如陶瓷、硅晶片等)的多種切削、磨削操作。產(chǎn)品良好的化學(xué)潤滑性和機(jī)械潤滑性能適應(yīng)比較苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量部件生產(chǎn)商的選擇。
該品基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在這些加工過程中選擇合適的切削液對于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。金屬加工液通常也被稱為"冷卻液"，根據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業(yè)中，金屬加工液的使用范圍非常，例如在發(fā)動機(jī)的機(jī)械加工和變速箱的機(jī)械加工中、裝備制造業(yè)、齒輪行業(yè)等都使用著各種各樣的金屬加工液。
金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工液，所以金屬加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工液來提高金屬加工的質(zhì)量。在金屬加工液中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。
金屬加工液的主要功能：
⑴潤滑功能
金屬表面在機(jī)械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運(yùn)動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工液可以降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工液的潤滑性能越好，但隨著金屬加工液技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工液也同樣具有良好的潤滑性能。
⑵冷卻功能
這也是金屬加工液被俗稱為"冷卻液"的原因，因?yàn)闄C(jī)械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。
⑶排屑功能
金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
⑷防銹功能
大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報廢。