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如何正確選用潤滑脂？

在選用潤滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護(hù)、密封等方面所要起的作用。作為減摩用的潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)用的潤滑脂，主要考慮所接觸的介質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對(duì)金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與安定性。作為密封用的潤滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤滑脂與材質(zhì)(特別是橡膠)的相容性來選擇適宜的潤滑脂。那么，到底該如何正確選用潤滑脂呢？請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)工作溫度：潤滑點(diǎn)的工作溫度對(duì)潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認(rèn)為潤滑點(diǎn)工作溫度超過潤滑脂溫度上限后，由于潤滑脂基礎(chǔ)油對(duì)蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速，溫度每升高10～15℃,潤滑脂的壽命降低1/2。潤滑點(diǎn)的工作溫度還隨周圍環(huán)境介質(zhì)溫度變化而變化。除外，負(fù)荷、速度、長期連續(xù)運(yùn)行、潤滑脂裝填得太多等因素也對(duì)潤滑點(diǎn)的工作溫度有一定的影響。

(2)速度：潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用越大，脂的使用壽命就會(huì)縮短。

(3)負(fù)荷：對(duì)于重負(fù)荷潤滑點(diǎn)應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。

(4)環(huán)境條件：環(huán)境條件是指潤滑點(diǎn)的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下，可選用抗水性好的潤滑脂。如鈣基、鋰基。條件苛刻時(shí)，應(yīng)選用加有防銹劑的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有強(qiáng)烈化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點(diǎn)，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。

除了以上幾點(diǎn)外，在選用潤滑脂時(shí)，還要考慮使用時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費(fèi)用等。