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淺述潤(rùn)滑油檢測(cè)中的鐵譜分析技術(shù)

鐵譜分析技術(shù)是檢測(cè)潤(rùn)滑油狀態(tài)的有效手段，其主要發(fā)展方向是監(jiān)測(cè)和診斷機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)，特別是齒輪箱、軸承系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，取得了顯著的效益。鐵譜技術(shù)的發(fā)展和普及極大地豐富了以振動(dòng)監(jiān)測(cè)為主的原始設(shè)備故障診斷技術(shù)，尤其是對(duì)于那些低速、重載、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器。

　　摩擦學(xué)研究表明，磨粒的類(lèi)型、數(shù)量和增加速度與摩擦表面材料的磨損程度和速度直接相關(guān)，而磨損形式、顏色和尺寸與磨損類(lèi)型和磨損過(guò)程密切相關(guān)。因此，該方法可以在判斷磨損故障的位置、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢(shì)和原因方面發(fā)揮綜合作用。近年來(lái)的研究和實(shí)踐結(jié)果進(jìn)一步表明，鐵譜比振動(dòng)法、性能參數(shù)法等其他診斷方法能更早地預(yù)測(cè)設(shè)備的異常狀態(tài)，證明了該方法的優(yōu)越性。

　　鐵譜分析技術(shù)利用高梯度磁場(chǎng)將金屬磨粒從潤(rùn)滑油和污染物中分離出來(lái)，從而分析磨粒的狀態(tài)、大小、成分和形成機(jī)理。主要用于鐵磨粒的定性和定量分析。磨粒的尺寸范圍約為0.1 ~ 1000微米，其中20 ~ 200微米的尺寸范圍對(duì)故障診斷具有特殊意義。

　　潤(rùn)滑油的技術(shù)指標(biāo)隨著設(shè)備的運(yùn)行而變化。只有定期檢查，及時(shí)采取有效措施，才能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免設(shè)備事故的發(fā)生。